Membranventile von Bürkert sind die bewährte Lösung für anspruchsvolle Anwendungen – insbesondere in der Pharmaindustrie und ähnlich sensiblen Prozessumgebungen. Durch die sichere Trennung von Medium und Antrieb erfüllen sie höchste Hygiene-Anforderungen für sterile Produktionsabläufe. Zudem lassen sie sich dank verschiedener Bauformen, Werkstoffe und Antriebsvarianten flexibel in Ihre Prozesse integrieren.
Mehr Effizienz durch digitale Produktidentifikation
Data-Matrix-Code auf Bürkert-Membranventilen
Bürkert stattet sukzessive immer mehr Membranventil-Typen mit einem Data-Matrix-Code (DMC) aus. Über den Data-Matrix-Code erhalten Sie direkten Zugriff auf Zertifikate, produktspezifische Daten und die Asset Administration Shell (AAS) – direkt am Ventil, ohne Umwege. Das vereinfacht Dokumentationsprozesse und erhöht die Transparenz in regulierten Anwendungen.
Bürkert bietet Ihnen ein breites Sortiment an Absperrventilen und Regelventilen – darunter zahlreiche Membranventile, die für eine hygienische und zuverlässige Produktion unerlässlich sind. Um sterile und kontaminationsfreie Endprodukte zu gewährleisten, müssen Sie sich auf hochqualitative Ventile verlassen können, die speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Bei uns finden Sie daher für jede individuelle Anforderung die passende Lösung.
Konfigurieren Sie Ihre Membranventile aus den besten Bauteilen:
Gehäuse
Membran
Antrieb
Antrieb: manuell, pneumatisch und elektromotorisch
Die Membranventile im Bürkert-Sortiment sind mit unterschiedlichen Antriebsarten erhältlich, abhängig vom Aufbau und gewünschten Automatisierungsgrad Ihrer Anlage:
Manuelle Membranventile eignen sich ideal für einfache Anlagen mit direkter Bedienung vor Ort.
Pneumatische Membranventile sind eine gängige Lösung für zentrale und dezentral automatisierte Prozesse und ermöglichen schnelle, zuverlässige Schaltvorgänge.
Elektromotorische Membranventile kommen als energieeffiziente Alternative in automatisierten Anlagen zum Einsatz und benötigen keine Druckluftversorgung.
Membran: das richtige Material für Ihren Anwendungszweck
Die Membran ist das zentrale Funktionselement eines Membranventils und muss auf Ihre Prozessbedingungen abgestimmt sein. Entscheidend für die Auswahl sind unter anderem das eingesetzte Medium sowie der Temperaturbereich.
Zur Verfügung stehen zwei Materialvarianten:
EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) eignet sich für viele hygienische Anwendungen wie z. B. Wasser oder Dampf.
PTFE (Polytetrafluorethylen) bietet eine hohe chemische Beständigkeit und kann bei anspruchsvolleren oder aggressiveren Medien eingesetzt werden.
Sie suchen einen resistenten Werkstoff gegen ein aggressives Medium? Die Bürkert resistApp unterstützt Sie als Tool bei der Suche nach verträglichen Werkstoffen für eine Vielzahl gasförmiger oder flüssiger Medien und erleichtert die Auswahl geeigneter Materialien beim Einsatz von Bürkert Produkten.
Je nach Prozessanforderung und Anlagenlayout stehen unterschiedliche Bauformen zur Verfügung. Sie bestimmen die Strömungsführung des Mediums und die Integration in Ihre Anlage. Dazu zählen:
Durchgangsventile für klassische Leitungsführungen
T- und Mehrwege-Ausführungen zum Verteilen oder Zusammenführen von Medien
Tankbodenventile für totraumarme Lösungen an Behältern
Für hochintegrierte Anlagenkonzepte sind zudem kompakte Block- und Multiport-Lösungen erhältlich, die den Installationsaufwand reduzieren und eine platzsparende Anlagenplanung ermöglichen.
Bürkert unterstützt Sie bei der Automatisierung Ihrer Anlage: Wir beurteilen Ihre spezifische Situation sowie die Stärken und Schwächen verschiedener Automatisierungskonzepte und finden die geeignete Lösung für Ihre Anforderungen.
Individuelle Ventilkonfiguration
Bürkert-Membranventile lassen sich flexibel aus Antrieb, Membran und Gehäuse konfigurieren. So erhalten Sie eine Lösung, die exakt auf Ihren Anwendungsbereich, das eingesetzte Medium und die jeweiligen Prozessbedingungen abgestimmt ist.
Zertifizierte Qualität
In sensiblen Branchen wie der Pharmaindustrie ist dokumentierte Qualität essenziell. Unsere Membranventile erfüllen internationale Anforderungen der FDA und EMA und sind konform mit Richtlinien wie GMP/GAMP, ASME BPE und USP Class VI.
Wo kommen unsere Membranventile zum Einsatz?
Unsere Membranventile sind dort im Einsatz, wo höchste Anforderungen an Hygiene, Dichtheit und Prozesssicherheit gelten. Besonders in der Pharma- und Biotechnologie sind sie ein zentraler Bestandteil steriler Produktionsanlagen.
Typische Einsatzbereiche sind unter anderem:
Reinstwasser- und Reindampfsysteme (WFI)
Abfüll- und Dosieranlagen
Ansatz-, Fermentations- und Gefriertrocknungsprozesse
Chromatographie
Ultrafiltration und weitere Trennverfahren
Bürkert-Membranventile sind auch in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie verbreitet – überall dort, wo hygienische Produktionsbedingungen und zuverlässige Medienführung erforderlich sind.
Ihre Vorteile bei Bürkert
Vielfältige Produktauswahl
Wir bieten ein breites Produktsortiment für die Mess-, Steuer- und Regelungstechnik von Flüssigkeiten und Gasen – als Einzelkomponente oder Gesamtlösung, lokal oder weltweit.
Servicepartner über den gesamten Lebenszyklus
Global vernetzt, lokal verfügbar – für zuverlässige und wirtschaftliche Systeme. Von der Produktauswahl über die Inbetriebnahme bis hin zu essenziellen Services wie Wartung, Fehlerbehebung und Ersatzteilmanagement sorgt Bürkert dafür, dass Ihre Anlagen dauerhaft verfügbar und leistungsfähig bleiben.
Schneller nachbestellen
Bestellen Sie Membranen und weitere Ersatzteile rund um die Uhr in unserem eShop nach. Merklisten, gespeicherte Warenkörbe und die Schnellbestellung per Artikelnummer machen den Prozess schnell und unkompliziert.
So finden Sie das passende Membranventil
Unsere Webseite bietet Ihnen eine strukturierte Übersicht aller verfügbaren Prozess- und Regelventile. Suchen Sie direkt nach einer Typ- oder Artikelnummer oder nutzen Sie die praktische Filterfunktion, um nach Kriterien wie Gehäuseform, Membranmaterial, Nennweite, Druck- und Temperaturbereich oder Anschlussart zu filtern. Technische Datenblätter, CAD-Zeichnungen sowie Informationen zu Zulassungen und Zertifizierungen stehen Ihnen direkt beim jeweiligen Produkt zur Verfügung. Finden Sie gleich das Membranventil, das zu Ihren Prozessanforderungen passt.
Sie haben noch Fragen?
Sie überlegen noch, welche Membranventil-Konfiguration zu Ihrer Anwendung passt? Gerne unterstützen wir Sie bei der Auswahl der passenden Lösung.
Formular
Kontakt Vertrieb
Burkert Austria GmbH
Kalterer Gasse 1a
2340 Mödling, Österreich
Telefon: +43 2236 893000
Möchten Sie weitere Informationen, Hilfe bei der Bestellung, technische Beratung oder Hilfe bei einer Rücksendung?
Wir sind für Sie da. Füllen Sie das untenstehende Formular aus und einer unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter wird sich bald mit Ihnen in Verbindung setzen.
Ein Membranventil ist ein Absperr- oder Regelventil, bei dem eine flexible Membran das Medium vom Antrieb trennt. Die Membranventil-Funktionsweise im Überblick:
Das Medium strömt durch das Ventilgehäuse. Eine elastische Membran trennt den Medienstrom vom Antrieb.
Beim Öffnen hebt sich die Membran an und gibt den Durchfluss frei.
Beim Schließen wird die Membran auf einen Steg im Ventilgehäuse gedrückt und unterbricht so den Medienstrom.
In hygienisch sensiblen Prozessen gelten Membranventile als Stand der Technik, da sie das Medium vollständig von der Atmosphäre trennen und eine gute Reinigbarkeit ermöglichen. In weniger kritischen Anwendungen oder in Neben- und Versorgungsleitungen können jedoch auch andere Ventil-Varianten wie Kugelhahn-Absperrventile, Geradsitzventile oder Schrägsitzventile eingesetzt werden. Für präzisere Durchflussregelungen kommen zudem spezielle Regelventile infrage.
Die Lebensdauer einer Membran hängt stark von den jeweiligen Einsatzbedingungen ab. Bei korrekter Auslegung und Einhaltung der Betriebsparameter lässt sie sich deutlich optimieren. Die wichtigsten Einflussfaktoren sind:
Druck & Temperatur: Ein Betrieb innerhalb der spezifizierten Grenzen vermeidet vorzeitige Materialermüdung.
Schalthäufigkeit: Häufige Lastwechsel erhöhen die zyklische Belastung der Membran.
Medium: pH-Wert, Chemikalien und Partikelbelastung müssen zur chemischen Resistenz des Membranmaterials passen.
Fließgeschwindigkeit: Zu hohe Werte verursachen Abrasion, zu niedrige fördern Fouling.
Für eine genaue Lebensdauerprognose empfehlen wir die individuelle Auslegung durch unsere Anwendungstechnik. Kontaktieren Sie uns!
Die Wahl des Membranmaterials richtet sich nach dem eingesetzten Medium und den Temperaturanforderungen Ihrer Anwendung. Zur Verfügung stehen die Grundmaterialien EPDM und PTFE.
EPDM eignet sich für viele hygienische Anwendungen mit Wasser oder Dampf.
Sind chemisch anspruchsvollere oder aggressive Medien im Einsatz, wird in der Regel PTFE benötigt.
Um den Membranwechsel möglichst einfach zu gestalten, beachten Sie dazu bitte immer die mitgelieferte Betriebsanleitung. Unsere Videoanleitung zeigt Ihnen außerdem Schritt für Schritt, was zu tun ist.
