Platzsparend, effizient und sicher: Smarte Lösungen zur WFI-Entnahme
Kompakte PoU-Systeme mit innovativem Durchflussmesser – Zusammenarbeit mit Exergy
Auf der ganzen Welt vertrauen führende Pharma-Unternehmen bei ihren Point-of-Use(PoU)-Entnahmesystemen auf Exergy. Mit seinen einzigartigen PureX-Lösungen setzt das Unternehmen die Referenz bei der sterilen, kosten- und platzsparenden Entnahme von Reinstwasser und Water for Injection (WFI) aus heißen WFI-Loops. Das gelingt Exergy nicht zuletzt dank der kompakten Komponenten von Bürkert.
24/7 sicherer und steriler Betrieb
PureX PoU-Entnahmesysteme, eine gemeinsame Entwicklung von Exergy, LLC und Hydropure Pvt Ltd., sind mit den kompakten, leistungsstarken Rohrbündelwärmetauschern von Exergy ausgestattet und stellen temperaturgeregeltes WFI oder Reinstwasser bei Bedarf in weniger als 30 Sekunden bereit. Die PureX-Systeme lassen sich so konfigurieren, dass sie zwischen 100 und 18 000 Liter pro Stunde kühles WFI bei Prozesstemperaturen von bis zu 10–15°C abgeben. Mehr als 1 000 PureX-Entnahmesysteme wurden weltweit in Projekten bei den wichtigsten Pharmaunternehmen installiert und bieten zuverlässige Präzisionskühlung für eine Vielzahl von Prozessanforderungen. Das Herzstück des Kühlregelprozesses bilden die Bürkert-Regelventile vom Typ 2301 mit integriertem digitalen Stellungsregler vom Typ 8694, die in PureX-Lösungen seit deren Einführung verbaut sind. PureX-Systeme werden nach den strengen Qualitäts- und Hygienestandards der pharmazeutischen Industrie entwickelt und hergestellt. Befindet sich das System im Standby-Modus, zirkuliert ein kontinuierlicher Strom von heißem WFI, um eine ununterbrochene Desinfektion aller produktberührenden Komponenten zu gewährleisten. Die wartungsfreien Exergy-Wärmetauscher wurden speziell für die PureX-Anwendungen entwickelt und so konzipiert, dass eine turbulente Strömung durch alle Systemkomponenten aufrechterhalten wird.
Exergy POU-Dosiersysteme nutzen einen Teilkreislauf mit einem kontinuierlichen Durchfluss von heißem WFI, der mikrobielles Wachstum und Kreuzkontamination zuverlässig verhindert. PureX-Systeme stellen bei Bedarf automatisch kühles WFI an einzelnen Verbrauchsstellen bereit, während der Rest des Hauptkreislaufs warm bleibt, und bieten so maximale Flexibilität für betriebliche Anforderungen.
Kompakte und kostensparende Überwachung
Die Einbindung des FLOWave-Durchflusssensors Typ 8098 von Bürkert in das PureX-Design ermöglicht eine komfortable Einstellung der Standby-Durchflussmenge und eine kontinuierliche Überwachung des Anlagenzustands. „Wir haben FLOWave erstmals vor etwa fünf Jahren in unsere Systeme integriert. Einer unserer großen internationalen Pharmakunden wollte den Inbetriebnahmeprozess bei Projekten, die viele PureX-Systeme umfassen, vereinfachen. Durch den Einbau von FLOWave in jedes Kühlsystem entfiel die Notwendigkeit, Clamp-On-Messgeräte zu installieren und diese von System zu System zu transportieren. Das war besonders bei der Installation der Kühlsysteme in schwer zugänglichen Umgebungen von großem Vorteil“, sagt Thomas Bracco, Director of Program Management bei Exergy. FLOWave ermittelt den Durchfluss ohne medienberührende Einbauten im Messrohr und gewährleistet so einen aseptischen Betrieb. Das Durchflussmessgerät misst auf Basis von akustischen Oberflächenwellen sowie ohne mechanisch bewegliche Teile und Vibrationen. Dadurch ist es im Vergleich zu anderen Durchflussmesslösungen deutlich kompakter und besonders im Hinblick auf die Gesamtbetriebskosten interessant. „Durch die direkte Einbindung des kompakten FLOWave in die PureX-Systeme lassen sich zusätzliche Funktionen integrieren, die die Betriebseffizienz erhöhen und zugleich andere CAPEX-Kosten senken können. Dank automatischer Dosierventil-Stellungsregler können die Kühler die Entnahme-Durchflussmenge für verschiedene Anwendungen genau modulieren. Die PureX Batching Software ermöglicht dabei die automatische und präzise Dosierung der vom Benutzer eingegebenen Mengen“, ergänzt Melissa Fryer, Director of Sales & Marketing bei Exergy.
„Dank der Integration von FLOWave in das PureX-Entnahmesystem sowie durchgehend verfügbarer Durchflusswerte verringert sich der Zeit- und Arbeitsaufwand bei der Inbetriebnahme. Das ist insbesondere dann hilfreich, wenn der WFI-Hauptkreislauf zum ersten Mal in Betrieb gesetzt wird, da die Bedingungen zu diesem Zeitpunkt sehr dynamisch sein können. Zudem wird die Bestimmung und Überprüfung der Durchflussmenge nach jeder Wartungsmaßnahme vereinfacht, da keine externen Durchflussmessgeräte installiert werden müssen.“
„Durch die direkte Einbindung des kompakten FLOWave in die PureX-Systeme lassen sich zusätzliche Funktionen integrieren, die die Betriebseffizienz erhöhen und zugleich andere CAPEX-Kosten senken können. Dank automatischer Dosierventil-Stellungsregler können die Kühler die Entnahme-Durchflussmenge für verschiedene Anwendungen genau modulieren. Die PureX Batching Software ermöglicht dabei die automatische und präzise Dosierung der vom Benutzer eingegebenen Mengen.“
Nachhaltige und wirtschaftliche Produktion
„Die Zusammenarbeit mit Exergy bei der Integration maß-geschneiderter PureX PoU-Entnahmesysteme in die WFI-Verteilung kann zu signifikanten jährlichen Einsparungen bei den Betriebskosten, reduzierter WFI-Verschwendung und hohen CAPEX-Einsparungen führen – und das alles mit kompakten, schlüsselfertigen Gehäuselösungen. Ein Kunde, der vor kurzem 18 PoU-Kühlsysteme für mehr als 45 einzelne Entnahmestellen in seiner neuen Anlage installiert hat, rechnet mit Hunderttausenden Dollar an Einsparungen pro Jahr durch Energieeinsparungen und reduzierten WFI-Abfall. Der geringere Wasser- und Energieverbrauch bietet außerdem Umweltvorteile“, unterstreicht Melissa Fryer.
Sorgenfrei in die Zukunft
Mit dem innovativen Konzept der PureX-Entnahmesysteme ermöglicht Exergy seinen Kunden, deren Anlagen heute und in Zukunft sicher, kosteneffizient und nachhaltig zu betreiben. Dabei haben die Experten stets die Kundenanforderungen von morgen im Blick.
PureX PoU-Entnahmesysteme
Wussten Sie?
FLOWave nutzt die Surface-Acoustic-Wave(SAW)-Technologie, um den Durchfluss zu überwachen. Mit dem innovativen Messprinzip ermöglicht der Durchflussmesser eine berührungslose und hygienische Erfassung, kommt ohne bewegliche Teile aus und ermittelt mehrere Prozessparameter gleichzeitig.
